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机器人注塑机上下料
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系统简介:

1、每台注塑机上均有一个对应的机器人,注塑机开模,机器人取件,自动剪浇口,产品边缘光顺,然后放于输送装置上。

2、更换手抓均是自动快速接头;

3、系统具有防误操作功能,保证机器人、手抓、模具、程序相对应。

4、当注塑机开模时,机器人自动取料,取出产品后,注塑机完成关模动作。机器人未取出产品时,注塑机不允许合模。

5、设备具有与外部设备进行相互通信的接口,机器人具有软浮动功能, 操作界面支持日中英语言。

注塑机机器人系统优势:

1.节约人工:

将机器人应用在注塑机下料取件的生产线上,可以完全替代人实现自动化下料,无需人工参与。

2.周期稳定、效益更高:

注塑机生产采用人工取件,每天产值忽高忽低,影响产量。机器人作业生产周期时间恒定,有效的保证设备的产能。

3.安全性高:

使人手进入模内取产品,如果注塑机缺陷或按键构成合模,会有伤手危险,特别是两班倒三班倒的疲劳情况下,更容易出安全事故,运用机器人可保证安全出产,在大型注塑机中尤甚重要。

4.提升产品质量:

刚成型产品还未彻底冷却,人手取件时会造成产品瑕疵或者因为手持力不均匀而造成产品变形。机器人采用无纹吸盘用力均匀,锁模时刻固定,模温正常,可减低产品不良率,使产品质量提升。

5.避免模具损坏:

工人如未能成功取出产品,合模会形成模具损坏,机器人若未能成功取出产品,会主动报警停机。


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